對輥擠壓造粒機是常用的復混肥料造粒設備，它采用擠壓造粒的方式制粒，造粒的過程是利用壓力使固體物料進行團聚的干法造粒過程。固體物料在受到擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。脆性物料被擠壓時，部分粒子被壓碎，細粉填充粒子間的空隙。在此情況下，新產(chǎn)生的表面上的自由化學鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子飽和，新生成的表面相互接觸，就會形成強有力的塑性物料被擠壓時，粒子就變形和流動，產(chǎn)生強有力的范德華(vanderWaals）引力。在擠壓過程的最后階段，以壓力形成給系統(tǒng)提供的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融。溫度下降和物料冷卻時就形成固體橋。擠壓造粒法是將兩種或兩種以上經(jīng)破碎和攪拌均勻的基礎肥料，在較少的含水量下通過擠壓機械形成粒狀復混肥料的一種生產(chǎn)方法。

復混肥造粒機：程翔對輥擠壓機

對輥擠壓造粒機的擠壓造粒法在國內生產(chǎn)實踐中已應用于尿素-過磷酸鈣（或鈣鎂磷肥）、氯化銨（或硫化銨）-過磷酸鈣、氯化銨一磷酸銨和碳酸氫銨-磷酸銨系列產(chǎn)品的生產(chǎn)，每一系列均可添加氯化鉀或硫酸鉀，以生產(chǎn)三元復混肥肥料，以及包含農(nóng)藥或激素等專用型復混肥料。整個過程無三廢產(chǎn)生，環(huán)保無污染。

復混肥對輥擠壓造粒機

生產(chǎn)復混肥的對輥擠壓造粒機有哪些優(yōu)點？
1）節(jié)能降耗，擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。

2）無需另外添加粘合劑國內常用的復混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。

3）投資較低由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。

4）原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。

5）對輥擠壓造粒機綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環(huán)保無三廢排放。鄭州程翔重工是鄭州地區(qū)首批通過環(huán)評認證的企業(yè)之一，我們年產(chǎn)對輥造粒機一千臺以上，銷往全國各個地區(qū)。選擇程翔重工讓您無后顧之憂。

鄭州程翔重工機械有限公司從事肥料設備生產(chǎn)行業(yè)21年，我們生產(chǎn)、設計的肥料生產(chǎn)工藝完全符合環(huán)保要求。同時，我們廠家還提供定制設備、免費帶料試機、免費設計廠地，有這方面的需要請聯(lián)系李經(jīng)理15638816181（微信同）.